数控车床技术目前应用最为广泛，我们讲过有些通用机床难以加工的产品需要采用数控车床技术。那么这种技术的主要加工对象和内容是什么呢?虽然数控车床在结构及其加工工艺上都与普通车床类似，但是数控车削件加工是由电子计算机数字信号通过预先编制好的加工程序来控制的，所以有着很多的不同点。它的要求较多、加工精度高、能自动变速、且直线和圆弧可插补，普通车床无法满足这些条件，加工范围也不广。因此，与普通车床相比，数控车削件加工的主要加工内容有车削外圆、车削的内孔、车削端面、车削螺纹，主要加工对象也有下列几种。

　　1.精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，并能方便、精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件，有些场合能达到以车代磨的效果。另外，由于数控车床的运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现，所以它能加工直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。由于数控车床一次装夹能完成加工的内容较多，所以它能有效提高零件的位置精度，并且加工质量稳定。数控车床具有恒线速度切削功能，所以它不仅能加工出表面粗糙度小而均匀的零件，而且还适合车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。一般数控车床的加工精度可达0.001 mm，表面粗糙度Ra可达0.16μm(精密数控车床可达0.02μm)。

　　2.表面粗糙度值小的零件 数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。困为在材质、精车余量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。切削速度变化，致使车削后的表面粗糙度不一致，使用数控车床的恒线切削功能，就可选用最佳线速度来切削锥 、球面和端面等，使车削后的表面粗糙度值即小又一致。 3.表面轮廓形状复杂的零件 由于数控车床具有直线和圆弧插补功能(部分数控车床还有某些非圆弧曲线插补功能)，所以它可以车削由任意直线和各类平面曲线组成的形状复杂的回转体零件，包括通过拟合计算处理后的、不能用方程式描述的列表曲线。

　　4.带特殊螺纹的零件 数控车床具有加工各类螺纹的功能，包括任何等导程的直、锥和端面螺纹，增导程、减导程以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。通常在主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步带1：1地传到脉冲编码器。采用伺服电动机驱动主轴旋转，当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架Z向移动工件一个导程的运动关系。而且车削出来的螺纹精度高，表面粗糙度值小。

　　以上就是数控车床技术主要加工对象，希望这篇文章对广大的朋友们有帮助。如果有朋友对加工中心有需要，欢迎致电高瑞数控客服热线13656237188，网址：www.ghrein.com.cn/我们将会为您推荐合适客户的卧式加工中心。