一、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。

　　电火花线切割加工时的注意事项

　　1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

　　2、检查钼丝的张力情况。

　　3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

　　4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

　　5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

　　6、电火花线切割机床的日常保养：

　　6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

　　6.2、储丝筒各传动轴,储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

　　二、操作前的准备和确认工作

　　1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。

　　2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

　　3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。

　　4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。

　　5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。

　　6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。

　　7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

　　8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

　　9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。

　　10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

　　11、检查喷嘴有无缺损;下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。

　　12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。

　　13、检查确认机床运作是否正常。

　　14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。

　　三、工件装夹的注意事项

　　1、 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。

　　2、 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。

　　3、 工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。

　　4、 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。

　　5、 压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。

　　6、 装夹过程要小心谨慎，防止工件(板材)失稳掉落。

　　7、 工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。

　　8、 工件(板材)装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。

　　四、加工时的注意事项

　　1、 移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

　　2、 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

　　3、 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

　　4、 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

　　5、 检查电极丝的送进速度是否恰当。

　　6、 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。

　　7、 检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

　　8、 起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

　　9、 加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。

　　10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。

　　11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。

　　12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。

　　13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。

　　14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。

　　15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。

　　16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。

　　五、其它注意事项

　　1、 机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。

　　2、 开机后必须执行回机床原点动作(应先剪断电极丝)，使机床校正一致。

　　3、 拆卸工件(板材)时，要注意防止工件(板材)失稳掉落。

　　4、 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”工作。

　　5、 工装夹具和工件(板材)要注意做好防锈工作并放置在指定位置。

　　6、 加工完毕后要做好必要的记录工作。

　　一、环境：

　　环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系，环境选择的好坏有以下影响：其一、损坏设备性能及精度，使其机床寿命缩短;其二、影响工件加工精度，造成品质不良;其三、对操作者的安全及身体健康也有所危害。故而，在环境场所的选择请参考以下事项：

　　1.满足线切割机床所要求的空间尺寸;

　　2.选择能承受机床重量的场所;

　　3.选择没有振动和冲击传入的场所。

　　线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会

　　对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。

　　4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边;

　　(1)线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的

　　丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命;

　　(2)线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的

　　要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘;

　　(3)线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。

　　5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方

　　(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C;

　　(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。

　　6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.

　　7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作.

　　二、搬运：

　　1.搬运方式的选择：线切割放电加工机设备搬运用叉车式和滚轮式，特殊情况下时选用吊式移动;

　　2.搬运前的锁定：在搬运之前，必须用专用随机固定件将床台和各轴锁定。

　　以防止在搬运中造成设备损坏，从而影响机台精度甚至使设备报废。

　　三、安全装置：

　　A、机器设备安全装备之介绍：

　　1.蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警);

　　2.屏幕保护的设置(可在画面长时间不使用时，屏幕自动关闭减少辐射);

　　3.紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动);

　　4.散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热);

　　B、安全装备操作使用方法：

　　1.蜂呜器的使用，蜂呜器的使用只有两种状态：当功能选择为“ON”时，蜂呜器会对出现的异常自动报警;当功能选择为“OFF”时，蜂呜器不起作用。蜂呜器主要起提示用，当机台暂停时，提醒加工者将机台继续加工处理;

　　2.屏幕保护的使用：沙迪克机型屏幕保护的设置，可利用参数的修改进行，选择是否启用屏幕保护，并可设置启用时间，如无使用时将之关闭即可;

　　3.紧急制动按钮的使用：当机台出现突发异常，加工者无法立刻想出正确的解决方法时，可按此键将机台制动;