世界金属加工油液占世界总润滑油量5%以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50%左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.5。

　　金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉;后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。

　　水溶型切削液-全合成型产品如下

　　1 全合成线切割工作液 适用于线切割加工 使用周期长 不易发臭变质

　　2 优质水基合成切削液 适用于铸铁 球墨铸铁 碳钢 合金钢 铝合金等切削加工 具有很好的极压润滑性 同时具有优秀的消泡性 沉降性 排油性

　　3 精磨液 适用于铸铁 碳钢 合金钢 不锈钢及非金属材料的精密磨削加工

　　4 环保型铝合金切削液 适用于纯铝和铝硅合金的多种切削加工 及铸铝的深孔加工 不含亚硝酸钠 消泡性好 使用周期长

　　5 玻璃磨削液 适用于光学玻璃 水晶及非金属材料的精密磨削加工

　　水溶型切削液-半合成型(微乳化型)产品如下

　　1 不锈钢切削液 适用于不锈钢磨削、切削加工。渗透力强，清洗性好

　　2 极压乳化液 适用于强力切削加工及加工中心等 有良好的润滑性、防锈性

　　3 抗硬水半合成切削液 适用于碳钢、合金钢、铸铁的切削加工，不含氯化物

　　4 无氯极压微乳化切削液 适用于碳钢、磨具钢、不锈钢、铸铁的切削加工，不含氯化物

　　5 重负荷半合成切削液 适用于钢、不锈钢等金属的攻丝 拉削 钻 车的工序的切削加工 具有极压性

　　6 镁合金切削液 适用于镁合金的切削

　　尼兹(日本)水溶型切削液-乳化型产品如下

　　1 线切割工作油 适用于线切割加工，性能稳定，不易断丝 用于电火花线切割机床的润滑和冷却

　　2 多功能乳化油 适用于多种金属的车、钻、磨、拉削、攻丝等加工工艺

　　3 防锈乳化油 适用于黑色金属与有色金属的车、磨、钻削加工

　　4 有色金属特效乳化油 适用于铜、铝合金的重切削和精密切削加工

　　5 长效乳化油 适用于碳钢、合金钢、不锈钢及铜、铝等多种金属材料的加工，使用周期长，适用范围广