铝型材加工中心主要应用于门窗幕墙和轨道交通设备等工业型材加工行业。采用意大利型材加工中心经典结构与德国型材数控技术结合我司专业成果开发而成。通过CNC控制三轴、四轴、五轴联动或二轴分别插补实现对铝合金、轻质合金、铁质及PVC等型材的多面进行钻孔、攻丝、铣削、切断有序加工。该机主要控制件、动力件、驱动件全部选用世界名品，整机身经热处理后由加工中心一次加工而成，确保了该机运行稳定、加工精确，效率高、坚固耐用。创新采用多工作区域设计可以在一个区工作时，而在另一个区装卸工件，也可以在不同的工作区执行不同的加工任务;通过四轴、五轴数控(主轴头旋转或加装C轴旋转工作台通过0°~ 180°的旋转)，实现工件一次装夹完成三~五面加工。刀库设有9个刀位，可根据程序要求自动换刀;所有运动部件均采用间歇式供给系统集中润滑，刀具采用冷冻喷雾系统进行冷却，提高寿命和工件的加工精度;设有切屑回收箱、可移动上料工作台、光幕防护装置、三维编程显示，操作环保、安全、清晰、便捷。

　　适用行业：铝型材，钢型材，塑钢型材，火车内饰，飞机内饰，轨道车辆装备，汽车内饰，门窗幕墙，游艇，建筑装潢。

　　特点：

　　1、主轴转速高

　　通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下;而派克机器的铝型材加工中心主轴最高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体.

　　冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式.后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工.

　　2、纵向行程大

　　为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状.宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工.工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧.铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优点.配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工.

　　3、精度、刚性适中

　　门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性.铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见.

　　优势：

　　1.适用各种铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。

　　2.一次装卡即可完成同一加工面上全部孔、槽的加工，具有极高的工作效率。

　　3.采用高品质进口计算机数控系统，具有良好的用户操作界面。

　　4.采用意大利进口大功率气冷高速主轴，高质量地完成各种钻、铣、削加工。

　　5.采用高品质的交流伺服电机、滚珠丝杠、线性导轨及轴承等结构以确保设备具有较高的加工精度。

　　6.主轴采用HSD 进口高速电主轴。

　　7.带有8工位伞式库，

　　8.设有防护装置，完全保护操作者的人身安全。

　　9.采用自动定位系统。

　　10.采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理。

　　功能特点：

　　采用高品质的进口伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨副及轴承等机构以确保设备具有较高的加工精度。

　　带有6工位刀具库，自动换刀(用时直径在80~150铣刀时，相邻两个刀位为空)。 ? ?

　　设有半封闭的防护罩，安全性得到极大的提高。

　　夹具位置可自动摆放(需软件支持)。

　　技术参数：

　　纵向行程 (x轴)：7600mm

　　横向行程 (y轴)：960mm

　　垂直行程 (z轴)：610mm

　　X轴运行速度：0~90m/min

　　Y轴运行速度：0~80m/min

　　Z轴运行速度：0~75m/min

　　主轴回转范围：-90o~0o~+90o

　　刀具库： 6刀位、程序下可自动换刀

　　刀具最大安装长度：165mm

　　气源： 0.5-0.8Mpa

　　电源： 380V/50Hz

　　加工尺寸范围(宽×高×长)：550×300×7300mm?

　　外形尺寸(长×宽×高)：10100×2300×2600mm

　　派克机器专注铝型材加工设备的研发与制造20年，承接各类龙门加工中心，五轴加工中心等铝型材加工中心的定制。作为省级技术研发中心的派克机器拥有一支技术过硬的队伍，根据客户工艺及型材需求定制的加工中心，性价比高，性能稳定。在业界享有盛名!

　　刀具方案：配合使用对应的进口整体硬质合金的铝、铜板专用铣刀。

　　优点：铣刀的刃口锋利，排屑顺畅，不粘刀，使工件的切边光滑无毛刺，经久耐用，速度快，效率高。

　　为什么都要铣刀?因为铣刀的刃口锋利，排屑好，不会使工件上有很多的毛刺。所切割出来的产品边平整光滑。

　　铝型材加工中心，作为数控加工中心的一种，主要是专业用于对工业铝材进行数控自动化加工，过去由于工业铝材的应用比较窄，主要是应用于日常生活和建筑等领域，所以工业铝型材加工中心在工业铝加工上很少得到应用。

　　近年来，随着工业铝应用领域的扩大，尤其是轨道交通、航空航天、汽车船舶工业等领域大量使用铝合金材料，使得工业铝加工行业面临的技术要求越来越高。只有大力对接工业铝材加工领域，才能开发出更多种类型号的适应轨道交通、汽车工业、装饰建材等行业的铝型材加工中心。且在实际适用过程中，必须积累大量的工业铝加工行业的数据和材料，才能够有针对性地为工业铝加工企业提供个性化的解决方案和工业铝型材方面的技术支持。

　　国内以山东派克诺尔机器有限公司为代表的工业铝型材加工中心研发制造企业，正在加大技术创新步伐，瞄准工业铝材加工设备的技术前沿，引进国外高科技软件，快速提升企业研发实力。轨道交通、工业铝型材专业龙门加工中心系列汽车工业专用的高速铝型材加工中心系列为工业铝加工行业提质增效提供装备支持，并充分体现其自身技术优势。

　　其他设备：

　　卧式加工中心,精密车削加工,苏州钻工中心,苏州加工中心,型材加工中心,型钢加工中心, RV减速机零件加工,涡轮增压器加工,硬车,门窗幕墙加工中心,交换工作台加工中心,轴承圈加工；