每台型材加工中心出厂前都要进行精度检测，调试一段时间，由于在路途中道路颠簸，客户收到设备安装调试后需要重新进行精度检测，所以多了解一些型材加工中心精度检测方法，对以后过程中出现误差可以自行检测，及时发现误差。

　　型材加工中心的精度主要包括几何精度、定位精度和切削精度。苏州高瑞数控型材加工中心厂家根据在日常工作中所积累的经验，就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明。

　　1 型材加工中心的几何精度

　　型材加工中心的几何精度反映数控加工中心的关键机械零部件(如床身、溜板、立柱、主轴箱等)的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

　　常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。

　　1.1 检测方法：数控加工中心的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。

　　1.2 检测时的注意事项：

　　(1) 检测时，型材加工中心的基座应已完全固化。

　　(2) 检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。

　　(3) 应按照相关的国家标准，先接通型材加工中心电源对型材加工中心进行预热，并让沿型材加工中心各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。

　　(4) 型材加工中心几何精度一般比普通型材加工中心高。普通型材加工中心用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。

　　(5) 几何精度必须在数控加工中心精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。

　　(6) 对型材加工中心还应实施负荷试验，以检验型材加工中心是否达到设计承载能力;在负荷状态下各机构是否正常工作;数控加工中心的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。

　　另外，在负荷试验前后，均应检验数控加工中心的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

　　2 型材加工中心的定位精度

　　型材加工中心的定位精度，是指所测型材加工中心运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与型材加工中心的几何精度一样，会对型材加工中心切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

　　测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。目前通用的检测仪为双频激光干涉仪。

　　2.1 检测方法(用双频激光干涉仪时)

　　(1)安装与调节双频激光干涉仪。

　　(2)预热激光仪，然后输入测量参数。

　　(3)在型材加工中心处于运动状态下对型材加工中心的定位精度进行测量。

　　(4)输出数据处理结果。

　　2.2 检测时的注意事项：

　　(1)仪器在使用前应精确校正。

　　(2)螺距误差补偿，应在数控加工中心几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。

　　(3)进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激光干涉仪)，以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准(VDI3441、JIS6330或GB10931-89)对测量数据进行分析，直到达到数控加工中心的定位精度要求。

　　(4)型材加工中心的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式，可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿。

　　3 切削精度检查

　　型材加工中心切削精度的检查，是在切削加工条件下对型材加工中心几何精度和定位精度的综合检查，包括单项加工精度检查和所加工的铸铁试样的精度检查(硬质合金刀具按标准切削用量切削)。检查项目一般包括：镗孔尺寸精度及表面粗糙度、镗孔的形状及孔距精度、端铣刀铣平面的精度、侧面铣刀铣侧面的直线精度、侧面铣刀铣侧面的圆度精度、旋转轴转900侧面铣刀铣削的直角精度、两轴联动精度等。