不同材质如铝件、铜件由于其密度、硬规不同，在精密车削加工中心编程切削过程中应根据自身加工工件特性来调整，下面是编程师傅们必须了解的几种常用材质的特性，有利于在加工过程中编程操作。

　　铝切削材质的加工特性

　　精密车削加工中心在铝件加工编程时，编程师傅需了解：纯铝是纯金属，导热性好，硬度很低(15〜45HB)，所以在粗加工时，可选用大的切削 用贵，可切削性好。但是，纯铝的塑性高，这对变形加工有利，而对切削加工则带来不利，在进行精加工时，要求高的尺寸精度和表面质量，而塑性高的纯铝很容易粘刀，从而影响尺寸精度和表面粗糙度，因此纯铝在精加工时可切削性是不好的。对于纯铝，由于刀具与工件之间引起较强烈的粘附，其切削力比铝合金高。

　　铝合金的熔点、硬度、强度低，切削加工容易。在相同切削条件下，铝合金的切削功率 仅为软钢的1/2。铝合金的导热性好，约为45钢的3倍，切削温度不高。对于同一类铝合 金，在相同条件下，切削功率正比于材料的强度。对于铝-铜系铝合金，由于切屑与刀具摩 擦力较低，所以切削力小。以硅作为主要合金元素的铝合金，其微观组织结构含有高硬度 (51HRC)硅质点，加剧刀具磨损。铝-硅合金中添加铜元素后，可以改善切削加工性。铝- 锰系、铝-锌-锰系铝合金切削加工性较好。

　　铜切削加工的特性

　　精密车削加工中心在加工铜件时，编程时需知道纯铜的含铜量一般在99.5%以上，氧含量小于等于0.1%,无氧铜的氧含量更低(小 于0.01%)。纯铜在退火状态下硬度为35〜45HB，导热性好，塑性大，切削加工有以下 特点。

　　不易断屑，影响切削的顺利进行和切削用量的提高. 切屑易粘结在刀刃上，影响加工表面质量和刀具耐用度。工件表面容易产生水纹状波形，且发出噪声。纯铜线膨胀系数大，在切削温度影响下易产生变形，精加工尺寸和几何精度不易 控制。若以45钢的切削加工性为100%，则纯铜的相对切削加工性为65%。如果在纯铜 中含有硫、砸等易切元素，其切削加工性会有很大改善。铜的韧性、塑性大，切削时热变形大。要求刀具锋利，切削轻快，排屑顺畅，并尽量降低切削温度。YG类硬质合金刀具的磨加工性较好，可以磨出锋利的刃口，适合于加工纯 铜等有色金属。

　　铜合金的可切削性特性

　　添加铅的黄铜，可切削性得到很大程度提高。这种合金能用很高的速度进行切削，切削速度可达400m/min。青铜的种类很多，在退火状态下，可切削性一般很差，如锡青铜和铝 青铜，相对可切削性只有70% (45钢的切削加工性为100%)，但含铅的青铜可切削性可增 加几倍。

　　高速铣削铜合金时，随着切削速度的提高，切削力相应减小，从而使高速铣削出的铜合 金切削的变形系数f大大下降。高速铣削的铜合金表面质量非常好，可以免去后续精加工， 应优化铜合金的切削速度在2500〜5000m/min这个范围内。

　　切削铜合金时，表面质量随着切削速度提髙而提高，随着进给速度提高而下降。但在高 速加工时，加大进给速度，对表面质量的影响比低速时要小得多。CuZn37的表面质量对切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差一些，这表明对不含铅的铜合金用高速铣削加工方法改善表面质量是非常有效的。

　　以上有色金属材质的工件，推荐使用线轨精密车削加工中心。切削速度快，加工精度高。是加工有色金属的不二选择。