普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节 由技术工人来完成，对技术工人的水平要求相对较高。与普通机床相比，精密车削加工中心有如下九个特点：

　　1、适合于复杂异形零件的加工，对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。精密车削加工中心可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

　　2、加工精度高，具有稳定的加工质量，实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

　　3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

　　4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

　　5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

　　6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

　　7、有利于生产管理的现代化。精密车削加工中心使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。

　　8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　9、投资大，使用费用高。