精密车削加工中心编程内容与步骤精密车削加工中心编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

　　一般数控加工中心编程步骤如下：

　　(1)分析零件图样:根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯悄况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，确定该零件是否适合于在数控铣床上加工。

　　此步骤内容包括：

　　1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

　　2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。

　　3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

　　4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

　　5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

　　6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀。

　　(2)确定工艺过程:在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等)，并确定切削用量。

　　由于精密车削加工中心上加工零件时.工序十分集中.在一次装夹下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序，提高加工精度和生产效率。

　　(3)数值计算:对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点，圆弧的圆心.两元素的交点或切点的坐标值等.对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件)，用直线段或圆弧段通近，由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机.使用相关软件进行计算。

　　(4)编写加工程序:根据工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求编写出加工程序。

　　(5)程序输入:把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种:①在数控铣床操作面板上进行手工输入;②利用DNC(数据传输)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。

　　(6)程序校验:编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。