精密车削加工中心操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度还会影响数控机床的操作。当工件坐标系确定之后.还要确定刀位点在工件坐标系中的位置.也就是确定工件坐标系与机床坐标系之间的关系.要让刀具在数控程序的控制下使加工对象相对于定位基准有正确的尺寸关系。由于数控机床所用的刀具各种各样.刀具尺寸也极不统一‘在编制加工中心数控程序时，一般不考虑刀具规格及安装位置.加工前由操作者通过对刀将测出的刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数输入数控系统进行刀具补偿通常把这一过程称为对刀。对刀的过程牵涉到一系列的步骤如对刀基本原理、对刀方法的选择和对刀参数的设置等等。在实际操作中往往会出现一些具体的问题因此通过精密车削加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的精密车削加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。

　　

　　数控加工中心的对刀原理：

       工件在机床上固定装夹后，必须确定工件在机床上的位置,，以便和机床原有的坐标系联系起来。通过对刀来实现工件具体位置， 而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系( 即工件坐标系) ，编程加工都是参照这个坐标系来进行的。在零件图纸上先建立工件坐标系，零件上的所有几何元素都有先确定的位置，而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系，使得编程坐标系与工件坐标系重合。

　　数控加工中心的对刀方法：

        1、对Y向

       用刀具在料的前边碰下、刀具与料轻轻的接触、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的后边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以。

　　

　　2、再对Z向

        精密车削加工中心的Z对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，刀具与该面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，输入到相应的坐标系(如G54)中即可。

　　

　　另外，在精密车削加工中心对刀时要注意没有公差的十丝之内没问题，有公差的需要用纸片对刀，不要太近，容易抵坏刀尖。

　　

　　3、先对X向

        用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(有的系统按测量也可以)法那可系统按”测量”也可以。