一、机械故障：

        加工中心常见的机械故障有：主轴部分、丝杠部分、轴承部分、刀库部分、打刀部分、导轨部分、润滑部分、冷却部分、、气动部分 内防护部分等。

　　

　　1）.主轴因安装误差造成不同轴、因客户使用环境等原因引起的机械皮带、引起哨声震动。

　　

　　2）因导轨、运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的定位精度故障；

        3）因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的机床精度故障，润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。加工中心的定期维护、保养、控制，和根除“三漏”现象的发生是减少主机部分故障的重要措施。

　　

　　二、电气控制系统故障

       加工中心电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”

　　

　　故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。

　　

　　加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障，常见的有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

　　

　　“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，现在都是用进口电器 发生故障的几率很低。

　　

　　1.有报警显示的故障。

　　

　　型材加工中心的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：

      1）指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质。因此，在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。

　　

　　2）显示器显示报警数控铣、型材加工中心显示报警是指可以通过CNC显示出报警号和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能，如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常，一旦系统出现故障，可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。在显示器显示报警中，又可分为NC的报警和PLC的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故障显示．它可对照系统的维修手册来确定可能产生该故障的原因。后者是由数控机床生产厂家设置的PLC报警信息文本，属于机床侧的故障显示。它可对照机床生产厂家所提供的机床维修手册中的有关内容，确定故障所产生的原因。

　　

　　2．无报警显示的故障。

　　

　  加工中心这类故障发生时，机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通常较大，需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统，由于系统本身的诊断功能不强，或无PLC报警信息文本，出现无报警显示的故障情况则更多。对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化，进行分析判断。原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。

　　

　　按故障产生的原因分类

        1．型材加工中心自身故障这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。

　　

　　2．型材加工中心外部故障这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大；电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高；有害气体、潮气、粉尘侵入；外来振动和干扰等都是引起故障的原因。此外，人为因素也是造成加工中心故障的外部原因之一，据有关资料统计，首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床，在使用的第一年，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。

      如果您在使用有任何故障疑问，可以联系我们苏州高瑞数控型材加工中心厂家。