任何加工设备，在工件精密车削加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件最终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，型材加工中心作为高精、高效的加工设备，减少精密车削加工工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。

一、误差合成法

  消除机床自身的误差是保证工件精密车削加工精度最为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在型材加工中心主要的检测仪器。

二、误差补偿法

  误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高型材加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度 ，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对精密车削加工工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。

三、直接减少原始误差法

  直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如型材加工中心在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。

四、误差平均法

  误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行精密车削加工，以达到型材加工中心消除加工误差的目的。

五、误差转移法

  误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。如型材加工中心进行一些孔类加工，精密车削加工工件的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转移到夹具来保证加工精度。

六、误差分组法

  在型材加工中心加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位误差。如果上述误差太大，不能保证精密车削加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。

  这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，这样就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。误差分组法的实质是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足,从而达到消除加工误差的影响。