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车削件 数控车床加工程序的三部分内容

发布时间:2016-10-14 11:32:00 阅读次数:
车削件就是利用车床在车床上进行产品的加工成的一种零件,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。
 

车削件 数控车床加工程序的三部分内容
 
主要从事五金塑胶精密模具研发制作、五金冲压、CNC数控车床加工、注塑加工,公司配备了一系列设备:冲床、数控车床、CNC加工中心、快走丝、中走丝、慢走丝、铣床、磨床、钻床和注塑机40台。产品主要应用于通信、电子、电器、数码、电脑、手机、相机、灯饰、医疗器械、仪器仪表、家具、包装礼品、汽车、音响、玩具、机械设备等相关行业。产品畅销国内外市场,出口多个国家和地区,并与多个国际知名公司建立合作关系。
 
车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
 
1. 尺寸精度高、加工余量小
    有陶瓷型精密铸造工艺制造金属和灰铁铸件,各部位的加工余量可以是:型腔表面0.4mm;分型面1.5mm;背面和外表面3mm。
 
2. 各方向性能一致
    钢材在锻造或轧制过程中,内容的非金属夹杂物随之变形延伸,导致钢材在各方向的力学性能有所不同,即所谓“各向异性”。铸造的灰铁铸件各方向的性能是一致的,因而具有很多优点。
 
3.  高温硬度优于段、轧钢材
     美国Latrobe钢材公司对铸造的于锻造的H-13模具钢所作的试验表明:在原始硬度相同的情况下,作业温度在200℃以下时,铸钢的硬度略低于锻钢;在200℃以上,则铸钢的硬度高于锻钢。
 
车削件 数控车床加工程序的三部分内容
车削件 数控车床加工程序的三部分内容
 
车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工
通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜,易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质,硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在,而硫化锰在
 
本公司经营项目:
 
走心机加工:连接器用PIN针、插针、公针,母针,公端,母端,缩口插孔、折弯插针、铜针,钢针,微型轴针、负离子针,钢针,铁针,铝针,导针,导线,针脚,插脚,铜柱,连接器针、端子、铆钉,钢钉,铜钉,铝钉,螺丝钉,车钉,车轴,车件,插件,插头,花轴,微型轴,光轴,铜轴,钢轴,小五金轴,铁柱,铁轴,铝轴,钟表、眼镜垫片、轴芯、铜芯、钢芯、铜粒、不锈钢粒、钢套,铜环,不锈钢管、铜管、铜套,铝套,铁圈,轴针、梳针,针尖、锁芯、下珠子,上珠子,元器件、航空插头。顶针、探针、天线针、信号针、充电针、测试针等电子五金件;连接器用针孔件, 手机转轴,锁芯,不锈钢精密轴芯,铜轴芯,端子插针、照明用铜针,充电器用针,探针用铜芯,微小轴针,环保铁针,环保钢针,环保不锈钢精密车轴,铝针,针铜柱,连接器针、端子、耳机插针,铆钉,纲钉,铜钉,铝钉,铁钉,螺丝钉,车钉,车轴,花轴,微型轴,光轴,玩具车轴
 
走刀机加工:各类轴芯、转轴、手机螺母、笔记本螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、注塑类螺母、超声波螺母、嵌件螺母、镶嵌螺母、预埋螺母、相机螺母、LED螺母等。非标五金件:铜铁车床件、铜轴、铜柱、铜套、铜环、电子烟五金配件
 
CNC车床加工: 金属推拉自锁连接器IP68连接器PCB连接器同轴连接器防水连接器气动接头工业设备连接器电源连接器医用设备插头信号传感连接器工控设备连接器)所有外壳快速推拉自锁式、螺纹锁紧式、多芯航空插头、推拉自锁防水电连接器电流加信号热插拔矩形连接器、LED防水连
 
CNC加工路线的确定数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,车削件加工厂家,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,车削件配件加工厂,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率
。③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
 
操作后
  1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。 
 
  2 作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。 
 
  3 清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。 
 
  车削件加工规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。车削件加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
 
 

车削件 数控车床加工程序的三部分内容


数控车床加工程序的三部分内容
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

第一部分程序开始部分

主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

主轴最高转速限制定义G50S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。

坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。

刀具定义G0T0808M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。

主轴转速定义G96S150M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。

G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

第二部分程序内容部分

程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。

F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

第三部分程序结尾部分

在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。

回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0Z300.0为回Z轴方向参考点。

停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。


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