淬硬钢的应用普及，使得加工淬硬钢的问题愈发引人关注。硬钢在经过淬火处理后，强度和硬度较大，塑形几乎消失，就给就给淬硬钢的刀具带来了极大的考验。

　　根据工件硬度和加工参数在涂层硬质合金，陶瓷刀具，立方氮化硼(PCBN)刀具三种刀具材质中选用。涂层硬质合金：适合HRC45以下硬度工件，相对来讲需低速车削。陶瓷刀具：适合硬度在HRC40--55度的工件，但尽量避免断续车削。PCBN刀具：HRC55度以上淬火钢最为适合，其中焊接复合式立方氮化硼(PCBN)刀具一般吃刀深度在0.3mm以下为佳。吃刀深度在0.3mm以上，或者有断续加工的淬硬钢需要用整体式立方氮化硼(PCBN)刀具。

　　以前在机械加工行业随处可见的硬质合金刀具也在加工高硬度淬硬钢方面惨遭淘汰。硬质合金刀具本身硬度在71度到76度之间，在加工硬度在45度以上的淬硬钢时，会出现加工不动，费刀的现象，不仅不能保证制品精度，更加降低了生产效率。陶瓷刀具虽然比硬质合金刀具加工效果有所改善，但也不能在加工淬硬钢方面游刃有余，只能建议在硬度为45度到55度之间，精加工工序使用。

　　针对立方氮化硼硬而脆的特点，华菱超硬品牌就推出了专门用于加工淬硬钢的立方氮化硼刀具牌号：BN-H10/BN-H20/BN-S20。这三种牌号的立方氮化硼刀具在加工淬硬钢方面各有千秋，下面是具体介绍：BN-H10牌号的立方氮化硼刀具，在加工淬硬钢和高强度铸铁方面表现卓越，可实现高速精加工，耐磨损性和耐崩损性完美平衡，具体应用在加工轴承，齿轮，齿轮轴，极速联轴器，珠光体球墨铸铁等淬火材料方面。

　　BN-H20 牌号的立方氮化硼刀具，适合加工淬火钢，难切削材料刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。在淬火钢等难切削材料加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 在刹车盘，制动鼓，铸铁零件，淬硬钢齿轮等零件时效果显著。

　　BN-S20牌号的立方氮化硼数控车刀:适用于加工淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。淬硬钢轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等数控车上应用广泛。