（1）硬车切削的工件

硬车切削的工件的硬度一般要在HRC45以上，硬度HRC45算是硬车削的起始点，如果工件硬度越高越能实现硬切削的价值，常采用硬车削的材料有淬硬钢（工具钢。模具钢，渗碳钢，齿轮钢，轴承钢等），高合金铸铁（如高铬铸铁，高镍铬铸铁，高锰钢等），粉末冶金高温合金等特殊材料。

（2）硬车车削时的机床的选择

 机床的刚度也决定了硬车削工件的精度，如普通车床或数控车床的刚性足够，且在加工软材料工件时能保证工件的表面粗糙度，那就可以加工淬硬钢（淬火钢）。

（3）硬车车刀刀片

目前，硬车车削时采用的车刀刀片有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具)，只有选择正确的刀具才能更好的实现硬车削和高速切削。

1）涂层硬质合金刀具：是在硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂层的厚度为2～18mm。具有全面，良好的综合性能。

与硬质合金刀具相比的优势：

①具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温，与未涂层的刀具（刀片）相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命；

②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具（刀片）的切削力小于未涂层刀具（刀片）；

③ 用涂层刀具（刀片）加工，零件的已加工表面质量较好。例如：硬车削工件的硬度在HRC45-55之间，可高速车削。但加工大型工件时，由于涂层硬质合金刀具表面的涂覆层薄，表面一层耐磨材质加工完之后的性能就和硬质合金刀具性能无异，磨损加剧。

2）陶瓷刀具：陶瓷刀具的硬度高于硬质合金刀具，可承受2000度的高温，具有高硬度，高强度，耐热性，高温化学稳定性，并且陶瓷刀具的原材料丰富，可以说是取之不尽，用之不竭。对于硬度HRC45-55之间的淬火件比较适合，但陶瓷刀具最大的缺点就是脆性大，不能断续切削，主要用于精加工工序中。

3）立方氮化硼刀具（CBN刀具）：立方氮化硼刀具的硬度均高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，由于硬度仅次于金刚石刀具，与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼刀具具有较高的硬度，耐磨性，抗破碎性能好，但最大的缺点就是和陶瓷刀具一样脆性大，最初研制的立方氮化硼刀具也是只能小进给量的硬车切削加工。之后通过人们的不断研究，实验，最终我国研制出一种非金属粘合剂立方氮化硼刀具（CBN刀具），采用陶瓷作为粘结剂，增加了立方氮化硼刀具的韧性，加工断续不崩刀，大余量硬车削工件。广泛应用于淬硬钢（淬火钢），珠光体灰铸铁，高球铁，高硬度铸铁和高温合金等零件的硬车车削。

以上就是硬车加工的技术要求，希望这篇文章对广大的朋友们有帮助。如果有朋友对加工中心有需要，欢迎致电高瑞数控客服热线13656237188，网址：www.ghrein.com.cn/我们将会为您推荐合适客户的卧式加工中心。