高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780～810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长(20h以上)，且退火后碳化物的颗粒不均匀，影响以后的冷加工及最终的淬回火组织和性能。之后，根据过冷奥氏体的转变特点，开发等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(690～720℃)进行等温，在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变，转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热处理时间(整个工艺约12～18h),处理后的组织中碳化物细小均匀。另一种节省时间的工艺是重复球化退火：第一次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作较繁卡斯特。

　　高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780～810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长(20h以上)，且退火后碳化物的颗粒不均匀，影响以后的冷加工及最终的淬回火组织和性能。

　　之后，根据过冷奥氏体的转变特点，开发等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(690～720℃)进行等温，在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变，转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热处理时间(整个工艺约12～18h), 处理后的组织中碳化物细小均匀。另一种节省时间的工艺是重复球化退火：第一次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作较繁。.

　　(1)退火加热温度的选择

　　GCr15轴承钢的退火加热温度范围应为780～810℃，通常采用(790±10)℃比较适宜。

　　GCr15钢加热温度超过Acl(730～765℃)时，珠光体开始向奥氏体专变，温度愈高，奥氏体组织愈趋于均匀，未融的碳化物越少，冷却后易形成片状珠光体组织。因此，840℃是退火温度的上限，超过了这个温度，退火组织会出现粗片状的珠光体。简言之，如果温度偏高，工件就会过热，成为不合格品;如果温度偏低，锻造后的部分片状珠光体将被保留下来，不再结晶成细小的球状珠光体，硬度偏高而造成不合格。

　　(2)保温时间长短的选择

　　A.选择的基本原则

　　GCr15钢在780℃时，珠光体向奥氏体的转变在5～10min内可完成。即使锻造组织中有细的网状碳化物，在800℃以下有1h，也能基本消除。但考虑到零件尺寸的大小，有效壁厚，装炉方法，装炉量，炉子功率等因素的影响，要保证组织转变基本完成所需要的最短时间。