精密车削加工中心主轴部件是精密车削加工中心的重要部件之一，是主运动的执行件，它夹持刀具或工件，并带动其旋转实现切削运动；因此主轴部件的精度、抗振性和热变形对加工质量有直接的影响。

　　精密车削加工中心主轴部件的要求：
　　①高精度。包括运动精度(回转精度、轴向串动)和安装刀具或夹持工件的夹具的定位精度(轴向、径向)；
　　②高刚性和抗振性;
　　③较低的温升及较好的热稳定性；
　　④较好的精度保持性；
　　⑤装夹刀具和工件的可靠性；
　　⑥数控加工中心主轴部件除上述要求以外，还应有:(机械结构方面)
　　⑦刀具的自动自动夹紧装置;
　　⑧主轴的准停;
　　⑨主轴内孔的清洁装置。

　　1、精密车削加工中心主轴的端部结构

　　精密车削加工中心主轴端部主要是用来安装刀具或夹持工件的夹具，因此，要保证刀具或夹具定位(轴向、径向定心)准确，装夹可靠、牢固，而且装卸方便。
　　目前，主轴的端部形状已标准化。

　　2、精密车削加工中心主轴的支承

　　主轴支承的配置形式

　　数控加工中心主轴有前、后两支承及前、中、后三支承两种形式，以前者多见。

　　主轴箱长度较长，采用两支承其支承夸距远在于合理夸距，通过加大轴径来提高刚性和抗振性无效时，应考虑增设第三支承。
　　由于制造工艺上的限制，通常难使支承座孔完全同轴，通常只有两个支承起主要作用，另一个(中间或后)支承起辅助作用。辅助支承通常选用深沟球轴承或向心圆柱滚子轴承。

　　主轴支承轴承选用的一般原则:

　　支承轴承的选用主要是根据主轴的转速、承载能力、刚度以及精度等确定。
　　主轴滚动轴承可按下列原则选择:

　　1、中等转速、较大载荷、要求刚度较高时，可用线接触的轴承，如双列向心短圆柱滚子轴承、单列或双列圆锥滚子轴承或Garnet轴承。
　　2、高速时可用角接触轴承。载荷较小时每个支承可用一个轴承，载荷较大时可用两个轴承。
　　3、以轴向力为主，要求精度不太高的主轴，可用深沟球轴承，配以推力轴承，如钻床。
　　4、径向尺寸受到限制时，可用滚针轴承。

　　滚动轴承的预紧及间隙的调整

　　一、精密车削加工中心滚动轴承的预紧

　　滑动轴承一定要在有间隙的条件下工作，而滚动轴承通常应在过盈的条件下工作。安装滚动轴承时，预先在轴向施加一个径向载荷30%的力，使轴承滚道与滚动体间有一定的过盈量，称为“预紧”。适当的预紧量可使滚动体产生微小的弹性变形，增加滚动体与滚道的接触面积，从而提高轴承刚度.

　　过大的预紧对轴承刚度提高已不显著，么而会导致发热高，磨损严重和后果。

　　二、精密车削加工中心滚动轴承的间隙调整

　　主轴支承结构一定要考虑轴承间隙调整结构:

　　①装配时能对轴承施加预紧力，控制过盈量;
　　②轴承磨损后，为恢复精度和过盈量而再进行调整，确保滚动轴承能长期、可靠而又稳定地工作。
　　调整结构原理:使轴承内外圈轴向相对位移，消除滚动体与滚道之间的间隙，并有一定的过盈量，然后在调整好的位置上固定下来.最常用的调隙方法是用螺母调整。

　　三、主轴轴承的密封和润滑

　　密封：为了提高主轴轴承的寿命和确保轴承的旋转精度，必须采取严格的密封措施，防止切屑液及杂物从外部进入组件内部，保证轴承的使用性能和寿命。目前通用的有主轴吹气、迷宫密封等非接触式密封方式，对于要求不高的可以采用间隙密封，但必须准确地控制间隙的大小，一般是在0.02-0.04mm之间。
　　润滑：润滑方式有两种:脂润滑和油润滑

　　刀具的自动自动夹紧装置

　　加工中心和高速数控铣床刀具安装势必采用自动装刀机构。由预紧弹簧控制轴向拉力，再由气压、液压或机械螺杆等执行机构实现松刀和夹刀动作的拉杆机构。

　　主轴准停机构

　　主轴准停也叫主轴定向。在加工中心等数控加工中心上，由于有机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定的位置上，所以主轴上必须设有准停装置。

　　精密车削加工中心主轴准停装置分为机械式准停和电气式准停。

　　主轴内孔的清洁装置。

　　为了提高刀具重复安装精度，减少刀具锥柄和主轴锥孔非正常接合，在自动装刀系统中必须对刀具锥柄安装孔进行清洁。