精密车削加工中心切削液对加工精度的影响很大，尤其是高精度加工。以下是精密车削加工中心切削液的作用：

　　一、润滑作用：减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具切削面与加工表面的温度，从而降低刀具成本；

　　二、清洗作用：将切削碎屑从加工表面及时清除，并形成保护膜，防止碎屑划伤已加工表面，影响精度和光洁度；

　　三、冷却作用：降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度；

　　以上是精密车削加工中心切削液最基本的作用，良好的切削液应该还包括防锈作用、绿色环保、对人体无害等作用。

　　根据工件材料选择

　　铸铁、青铜在切削时,一般不用切削液。精加工时,用煤油。

　　切削铝时,用煤油

　　切削有色金属时,不宜用含硫的切削液。

　　切削镁合金时,用矿物油。

　　切削一般钢时,采用乳化液。

　　切削难切削材料时,应采用极压切削液。

　　根据工艺要求和切削特点选择

　　粗加工时,应选冷却效果好的切削液。

　　精加工时,应选润滑效果好的切削液。

　　加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。

　　深孔加工时,应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。

　　磨削时,应选用清洗作用好的精密车削加工中心切削液。