硬车有什么优势？

　 使用硬车，可以在很多方面降低你的成本：
　　同样的机床，“软车”和硬车的区别：

　　＃占地面积小
　　＃总投资少
　　＃4-6倍的金属切削率
　　＃能够车出复杂外形的轮廓
　　＃一次装夹完成多个工序
　　＃低表面粗糙度
　　＃更方便地改变配置
　　＃低刀具储备费用
　　＃高金属切削速率
　　＃更简单的废物管理（如金属屑等）

　　
　　要关注的是什么？

　　硬车是一种非常实用的技术，它可以产生实实在在的经济效益，并且切实提高质量。对于有着高动态刚性和高精度表现的机床，它的好处更能显示出来。对零件的表面光洁度、圆度和尺寸精度要求越高，就越要重视机床的性能。

　　对于这种技术的应用，我们要考虑到好多方面。选择了合适的刀具后，硬车技术既能用于“湿车”（有切削液）也能用于“干车”（无切削液）。如果采用“干车”，我们要从安全上和操作上考虑铁屑和工件的温度是否合适。关于“干车”还要考虑的有以下几个方面：

　　＃测量时工件的温度
　　＃预计刀具最高可承受温度以及最低寿命
　　＃表面光洁度一般情况没有湿车的好
　　＃对高温切屑采取必要的防护措施
　　＃准确地选择刀具的材料，例如不能选用陶瓷
　　＃切屑的处理更划算

　　有些应用可能对“表面亮层”产生的表面光洁度比较敏感。（参见下面的“限制”）

　　当前的切削技术允许操作者选择“干”或“湿”车。“湿车”是在切削液或高压水溶性切削液的冲洗下进行车削加工。

　　是选择有冷却液还是无冷却液加工通常取决于设备工厂自身的技术水平。一些设备更适合与哪种工作环境，设备本身就有要求。幸运的是，对于硬车，两种工况均适用。但是若选择“湿车”，有一些很重要的问题需要考虑，首先要注意选用切削液的类型。

　　一般情况下，因考虑到火灾，油性切削液应避免使用。在切削过程中，若冷却液突然中断，高温切屑一旦接触到油性切削液，燃点不高的油性切削液很容易被引燃，产生火灾。

　　还有一个非常重要的地方必须要考虑到，就是要合理地设定冷却液喷出方向。要将冷却液同时喷洒在刀尖的顶部及根部。产生的长条车屑在完全断裂脱离工件时，常常阻止冷却液接触刀尖，结果使得高温下的刀具很快就钝化。从侧面稍微有利的位置定位冷却液的喷嘴方向，就可以进行预防。切削液在大约68-95大气压的压力下，会使切屑变得更碎更短，且更便于处理，使得整个“湿车”更加稳固。如前所述，碎屑越短，对冷却液的阻力越小，冷却液更容易接触刀刃，因此对刀刃的热冲击也越小。另外，采用“湿车”还有一个变数，就是不合理的冷却液混合剂。要想合理地运用“湿车”， 浓度、清洁度和PH值一样都不可以被忽视。

　　 “湿车”加工时还有一个例外，就是在加工断续面时，其表现似乎比“干车”要好。从理论上讲，由于加工不连续面，冷却液能有机会接触到刀刃，消除高温对刀刃产生的热冲击，使得刀具能迅速返回初始状态，重新切入工件并承受剧烈的温度。