硬车加工时，由于材料硬度大，切削力和切削温度高，影响刀具使用寿命。这就要求作为硬车削的刀具耐热性和耐磨性要好;同时机床系统必须有足够的系统刚性和精度。

　　1. 刀具材料

　　涂层硬质合金刀具是在硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂层的厚度为2～18mm。涂层的作用能够降低摩擦，减少切削热的天生;热传导系数低，能减弱对刀具的热作用。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的进步，例如：加工硬度在HRC45～55的工件时，涂层硬质合金刀具可高速车削。

　　陶瓷刀具具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、摩擦系数低且价格低廉等特点，切削速度可比硬质合金进步2～5倍，特别适合高硬度材料的加工、精加工以及高速加工，可加工硬度HRC60以下的各类淬硬钢和硬化铸铁。常用的有氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷等。

　　立方氮化硼(CBN)的硬度和耐磨性仅次于金刚石，具有极好的高温硬度。与陶瓷刀具相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击强度和抗破碎性能较好，现普遍用于淬硬钢(HRC50以上)、珠光体灰铸铁及冷硬铸铁等的加工中。与硬质合金刀具相比，其切削速度可进步一个数目级。聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉与少量粘结相(Co、Ni或TiC、TiN、Al2O3)在高温高压下烧结而成，具有硬度高、耐磨性好、抗压强度高及耐冲击韧性好，适用HRC60以上淬硬钢的切削加工和高精度的加工。

　　通常，CBN适合加工硬度大于HRC55的淬硬钢工件，PCBN刀具适合工件硬度高于HRC60的加工，对于硬度小于HRC50的淬硬钢工件选用陶瓷刀具更为合适。陶瓷刀具材料的本钱低于CBN，我国陶瓷刀具技术已较完善，刀片性能也较可靠。新型硬质合金及涂层硬质合金刀具材料的抗弯强度和冲击韧性比CBN和陶瓷材料要高，价格又低，可用于加工硬度为HRC40～50的淬硬钢工件。

　　2. 切削用量与切削条件

　　切削用量选择是否公道，对硬车削影响很大，工件材料硬度越高，其切削速度应越小。硬车削精加工合适的切削速度为50～200m/min，常用范围为100～150m/min。当采用大切深或断续切削时，切速应保持在50～100m/min，通常切深为0.1～0.3mm;当加工表面粗糙度要求高时，可选小的切削深度，进给量通常选择0.025～0.25mm/r，具体根据表面粗糙度数值和生产率要求而定。由于PCBN和陶瓷刀具材料的耐热性和耐磨性好，可选用较高的切削速度和较大的切削深度以及较小的进给量。而切削用量对硬质合金刀具磨损的影响比PCBN刀具要大些，故用硬质合金刀具就不宜选用较高的切削速度和切削深度。

　　3. 硬车削机床

　　车削淬硬钢与车削非淬硬钢相比，切削力将增加50%以上，切削所需功率增加2倍左右，所以硬车削对机床提出了更高要求，如系统刚性、功率等。为了使表面质量与磨削的质量相媲美，主轴的径向和轴向振动必须保持在2mm以内，还应具备数字线性丈量系统和良好的温度补偿性能(m级补偿)，必须避免爬行。机床本身的主轴系统除了要保证高强度以外，还应有高转速，充分发挥PCBN或陶瓷刀具的性能上风，这样才能保证连续生产的加工精度和高效率的要求。