硬车可供选择的刀具通常有三种材质：立方氮化硼(CBN)，陶瓷和金属陶瓷。刀具选择应与生产效率、经营成本相匹配。对尺寸和粗糙度更为苛刻的加工场合首选立方氮化硼。一般来说，当公差带大于0.05mm的时候，陶瓷刀具或许是一个更具性价比的选择。众所周知，硬质合金对加工不同的材料有各种相对应的材质和涂层，与此类似，CBN刀具也有各种不同的选择，例如，在断续车削的时候需要采用高CBN含量的刀具，因为这样的刀片有足够的韧性抵抗断削冲击，一般来说，在断续车削中高CBN含量的刀具比低CBN含量的刀具由于有更好的韧性可以提供更好的刀具寿命。

　　由于CBN材质相当昂贵，相对于整体的CBN刀具，焊接的CBN刀片是最常见的选择。操作员和技术员都有这样的认识，当系统的震动较大时，采用CBN刀具加工并不经济，而机械振动较低的设备却可以更好地利用CBN切削材料的能力。哈挺的试验证明，采用高精度的主轴及花岗岩聚合物填充的机床可以确保更长的刀具寿命，因此在这种情况下，CBN刀片在很多场合比使用硬质合金刀片更经济。

　　其他在硬车应用方面需要注意的是刀具的几何形状和刀尖的中心高，将影响切削质量。刀具的方向也应该注意，切向切削力选择应进入机床基体，而不是远离机床，也就是说通常采用左手刀具。

　　硬车过程还需要高刚性的主轴夹具和刚性刀柄。主轴夹持工件要尽可能的靠近主轴轴承，尽可能使用夹头夹具，哈挺公司设计的夹头主轴，能提供更好的夹具系统，从而可以最大限度地提高工件夹持的刚度。当工件或者刀具缺乏刚性，往往会出现颤纹或零件表面质量不佳。此时，需要面对的问题是如何增强工件及刀具与机床连接刚性。通常情况下“硬碰硬”的车削方法是最安全和最可靠的。快换主轴夹具及高刚性的刀具连接系统，在硬车应用中会获得更大的青睐。