硬车通常采用干式切削，刀尖的表面温度非常高，会在切削过程中退火并软化工件表面，经检测切屑的硬度可下降到一半以下，这也解释了为何更快的切削速度可以减少工件退火的风险。需要注意的是，绝大部分的热量是被切屑带走的，典型的干式切削过程中，应尽可能的减少切刀次数和余量，使得零件不处于高温状态，尤其在加工较小的零件时，需要考虑以下四个因素：首先需要考虑减少工件余量;其次可以考虑采用高压冷却液切削;第三可以采用高温的刀片，这个需要刀具供应商的配合;最后选择更适合的刀具夹具和工件材料。

　　当前的机床冷却技术使客户可以选择干式或者湿式硬车，在湿式硬车的过程中，有几个问题必须确认：第一，不要采用切削油，避免火灾的隐患，这点非常重要。第二，必须采用较高压力确保刀尖的冷却。切屑经常会阻挠冷却液对刀尖的冷却，因此冷却液必须有足够的压力吹断切屑，减少刀片因受到热冲击而尖端退化。高压冷却70公斤的冷却压力可以使得刀具的耐用度更好。第三，冷却液的清洁度、浓度和PH值也对冷却效果有影响。在湿式硬车的加工过程中，不可忽略因冷却液中断所造成的影响。在逻辑上，冷却液的忽然中断将对刀尖的热冲击非常大，要极力避免这样的情况。在采用陶瓷刀片硬车加工的时候，冷却液的热冲击会使得刀片破碎，故在陶瓷刀片加工的时候不能采用普通压力的冷却液切削方式，70公斤高压冷却是必选项。哈挺公司已经在T系列机床上开始提供70公斤的高压冷却系统，相较于常见的干式硬车，刀具寿命延长了3倍以上。